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色母電影網

發布時間: 2022-03-15 02:43:10

1. 如何查詢塑膠原料中添加的色母是否符合UL認證要求

小批量試產,加入適量的色母料,生產出來的管材顏色符合技術要求。五、組批 1.每批取適量的色母料進行目測、手感檢驗。 2.小批量試產,取目測、手感合格的適量色母料進行試產。六、判定方法檢驗項第1—2項任一項達不到要求的,即判不合格批。浙江物產長鵬化工實業有限公司企業標准 Q/CP—XX 色母粒受控狀態: 發放號碼: XX—07—01發布XX—07—15實施浙江物產長鵬化工實業有限公司發布審批欄 Q/CP—XX 色母粒 1范圍本標准規定了製造塑料導爆管用色母粒的技術要求、檢驗方法、驗收規則以及標志、包裝、裝卸及貯存。本標准適用於製造塑料導爆管用色母粒的采購與入庫驗收。2規范性引用文件 QXX-038TABS色母粒3技術要求色母粒的質量應符合表1的規定。表1質量要求采購合同主要技術指標描述:塑料導爆管用色母粒,產品質量及包裝符合《Q/色母粒》要求,以需方驗(轉載於:寫論文網:)收規則驗收;供方需提供出廠檢驗報告或質量保證證明,需方驗證。4檢驗方法外觀:在自然光線下採用目視檢查。顆粒規格用數顯卡尺進行試驗。5檢驗規則外觀、顆粒規格為必檢項目,其餘項目按產品「檢測報告」驗證。 Q/CP—XX 外觀抽樣為一次到貨總袋數的100%,再從每袋各取500g待檢;顆粒規格按外觀檢查合格樣品的10%抽樣量待檢,有一項不合格者不得使用。供方產品檢測報告各項檢測結果應在技術指標范圍內。6包裝、標志、裝卸及貯存包裝、標志產品外包裝完好、標志清晰。產品外包裝應標明品名、編號、生產日期、製造廠名等。裝卸及貯存裝卸時應輕拿輕放,不得倒置。貯存在通風、乾燥、避光的庫房內。保質期:常溫條件下一年。附加說明: 本標准由科技質量部提出;本標准由科技質量部負責起草;本標准主要起草人馮伯民、王嬌娥。目的規范公司塑膠原料、色母粒、色粉的驗收標准,為進料檢驗提供依據。 2.范圍本檢驗標准適用於公司所有塑膠原料、色母粒、色粉的來料檢驗與驗收。本標准與客戶要求有沖突時,以客戶要求為標准。 3.職責品管部:根據本標准及采購訂單進行進料檢驗;根據檢驗實際情況建議修改本標准。技術部:涉及技術參數變動時及時文件通知品管部修改本標准。 4.抽樣檢驗標准: 一般檢查水平II質量允收限Car0Maj 5.檢驗方法外觀缺陷的檢驗方法及要求: 視力:具有正常視力視力和色感照度:正常日光燈,室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。目測距離:眼睛距離產品40-----50CM直視為准觀察時間:<10秒(每個可見平面需要3秒) 6.不合格之缺陷劃分: 主要缺陷:單位產品的重要質量特性不符合規定次要缺陷:單位產品的一般質量特性不符合規定批准:製作: 色母粒由高比例的顏料和添加劑與熱塑性樹脂,經良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作有,並且與被著色材料具有良好的相融性。即;顏料+載體+添加劑=色母粒使用色母粒著色的優勢,熱塑性塑料常有的著色方法有;色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料後,用與成型工序

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5. PE色母最常見的異常情況

一: 薄膜外表呈雲,霧狀 
發作緣由: 
1:色母料填充多(填充網目不過細), 
2:螺紋套組合過弱致使擠出螺桿太快,或機身溫度過高或過低致使色母粒渙散差.
3: 聚乙稀選型不妥(如A.B.C級PE再生料), 質料熔指熔點過高或過低, 再生料出產時網目過低.
解決方案: 
替換高目數填充.或削減填充增加量,加強螺?套鉬合,恰當調理模頭,機身溫度, 選用適宜的聚乙稀樹脂,模頭過漏網加細. 
二: 薄膜平整度差,光亮度差,封口不結實.
發作要素:
1:(平整度差) 色母料填充過多, 
2:(光亮度差), 色母料載體選型不妥, 載體過少. 
3:(封口不結實). 色母料含蠟太高
解決方案:
1(平整度差) 削減色母料填充. 
2:(光亮度差), 選型合適載體或增載入體含量.
3:(封口不結實). 削減色母料PE蠟含量. 調理封口機氣壓和溫度.
三: 擠出管加壓決裂
發作要素:
1: 色母料富含雜質. 富含水份, 氣孔, 
2:有機顏料結焦等要素致使擠出管材時渙散欠好, 管內壁和外觀有沙眼, 一經試壓致使管材決裂.
解決方案: 進步過濾細度, 色母料出產時加??過濾, 加強混煉, 抽真空, 選用優質有機顏料, 進步色母料流動性.

6. 造成注塑製品色條色線色花的主要原因,有解決方法嗎

1、產品表面起粒
主要原因:料筒及模頭有雜質;溫度不正確;原料在料筒內加熱停留時間太長;色母或色粉的分散性未處理好;過濾網已穿孔。
處理方法:把注塑機溫度調至低於正常溫度10~20℃,開動注塑機,用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作,必要時把模頭拆開清理,並調整好溫度,及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。
2、擴散不均勻
主要原因:混料不均勻;溫度不適當;色母和原料相溶性差;注塑機本身塑化效果差;色母投放比例太小。
處理方法:充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機台生產、調整色母投放比例。
3、經常斷料
主要原因:溫度不正確;原料親和性差;色母分散太差;色母投放比例太高。
處理方法:把溫度調校準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。
4、顏色有變化
主要原因:使用的原材料底色不一致;塑機未清潔干凈;所用的色母或色粉耐溫程度低,溫度過高時消色;下料門未清潔干凈;加工工藝改變;色母或色粉本身有色差;水口料搭配不當;混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。
處理方法:使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例;把注塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈;改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉;使用穩定的加工工藝。

7. 2021年防串色色母片蓋得排行

咨詢記錄 · 回答於2021-10-25

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